डायमंड सेगमेंट-कोर ड्रिल बिट- प्रबलित काँक्रीट
मशीन पॅरामीटर्स
| नाही. | वेल्डिंग पद्धत | बिट व्यास/मिमी | विभाग क्रमांक/पीसी | विभाग आकार/मिमी | खंड आकार | प्रकार |
| १ | लेसर वेल्डिंग | २५ | ३ | १५*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २ | लेसर वेल्डिंग | २८ | ३ | १५*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३ | लेसर वेल्डिंग | ३० | ३ | १५*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ४ | लेसर वेल्डिंग | ३२ | ३ | २०*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ५ | लेसर वेल्डिंग | ३६ | ३ | २०*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ६ | लेसर वेल्डिंग | ३८ | ३ | २०*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ७ | लेसर वेल्डिंग | ४० | ४ | २०*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ८ | लेसर वेल्डिंग | ४४ | ४ | २०*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ९ | लेसर वेल्डिंग | ५१ | ५ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १० | लेसर वेल्डिंग | ५६ | ५ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ११ | लेसर वेल्डिंग | ६३ | ६ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १२ | लेसर वेल्डिंग | ६६ | ६ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १३ | लेसर वेल्डिंग | ७२ | ७ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १४ | लेसर वेल्डिंग | ७६ | ७ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १५ | लेसर वेल्डिंग | ८३ | ८ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १६ | लेसर वेल्डिंग | ८९ | ८ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १७ | लेसर वेल्डिंग | १०२ | ९ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १८ | लेसर वेल्डिंग | १०८ | ९ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| १९ | लेसर वेल्डिंग | ११४ | १० | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २० | लेसर वेल्डिंग | १२० | १० | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २१ | लेसर वेल्डिंग | १२७ | १० | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २२ | लेसर वेल्डिंग | १३२ | ११ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २३ | लेसर वेल्डिंग | १४० | ११ | २४*३.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २४ | लेसर वेल्डिंग | १५२ | १२ | २४*४.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २५ | लेसर वेल्डिंग | १५९ | १२ | २४*४.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २६ | लेसर वेल्डिंग | १६८ | १३ | २४*४.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २७ | लेसर वेल्डिंग | १८० | १३ | २४*४.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २८ | लेसर वेल्डिंग | २०० | १५ | २४*४.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| २९ | लेसर वेल्डिंग | २२० | १८ | २४*४.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३० | लेसर वेल्डिंग | २३० | १८ | २४*४.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३१ | लेसर वेल्डिंग | २४५ | १९ | २४*४.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३२ | लेसर वेल्डिंग | २५४ | १९ | २४*४.५*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३३ | लेसर वेल्डिंग | ३०० | २१ | २४*५.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३४ | लेसर वेल्डिंग | ३५० | २३ | २४*५.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
| ३५ | लेसर वेल्डिंग | ४०० | २५ | २४*५.०*११ | छताचा प्रकार | तीक्ष्ण |
उत्पादनाचा परिचय
हिऱ्यांचा विभाग हा आधुनिक ड्रिलिंग साधनांचा तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत हृदय आहे. प्रबलित काँक्रीट, डांबर आणि दगडी बांधकाम यासारख्या उच्च-शक्तीच्या, अपघर्षक पदार्थांमध्ये ड्रिलिंगच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि गुणवत्तेसाठी त्याची कार्यक्षमता निर्णायक घटक आहे. एक साधा धातूचा ब्लॉक असण्यापासून दूर, ही एक संमिश्र प्रणाली आहे जी अचूक डिझाइन आणि प्रगत भौतिक विज्ञानाद्वारे तयार केली गेली आहे.
उत्पादनाची सुरुवात काळजीपूर्वक निवडलेल्या, उच्च-गुणवत्तेच्या औद्योगिक कृत्रिम हिऱ्याच्या कणांपासून होते. हे हिरे त्यांच्या अतुलनीय कडकपणामुळे प्राथमिक कटिंग माध्यम म्हणून काम करतात. तथापि, केवळ हिऱ्यांना बेसवर लेप करणे हे मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी पुरेसे नाही. आम्ही मेटलर्जिकल बाँडिंग तंत्रज्ञान वापरतो, ही उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित तापमान आणि दाबाखाली केली जाते. ही प्रक्रिया हिऱ्याच्या कणांना एका विशेष धातू पावडर मॅट्रिक्ससह फ्यूज करते, ज्यामुळे दाट आणि एकसमान रचना तयार होते. हे मजबूत, आण्विक-स्तरीय बंध सुनिश्चित करते की सेगमेंट उच्च-गती रोटेशन, घर्षण उष्णता आणि प्रभाव कंपनांमुळे केंद्रापसारक शक्तीसह अत्यंत ऑपरेशनल ताण सहन करू शकते. हे प्रभावीपणे अकाली हिऱ्याचे नुकसान किंवा सेगमेंट क्रॅकिंग प्रतिबंधित करते, दीर्घकाळ टिकणाऱ्या कटिंग कामगिरीसाठी एक मजबूत पाया स्थापित करते.
कामगिरी ऑप्टिमायझेशनसाठी सेगमेंट डिझाइन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. भूमिती, डायमंड कॉन्सन्ट्रेसन आणि मॅट्रिक्स फॉर्म्युला यासह प्रमुख पॅरामीटर्स वैज्ञानिक गणना आणि कठोर चाचणीद्वारे निश्चित केले जातात. या ऑप्टिमाइझ केलेल्या डिझाइनचा उद्देश कटिंग कार्यक्षमता आणि पोशाख प्रतिरोध यांच्यातील आदर्श संतुलन साधणे आहे. ड्रिलिंग दरम्यान, मऊ धातूचे मॅट्रिक्स जाणूनबुजून नियंत्रित पद्धतीने जीर्ण केले जाते. ही प्रक्रिया सतत ताज्या, तीक्ष्ण हिऱ्याच्या कडा उघड करते, ही घटना "स्वयं-शार्पनिंग" यंत्रणा म्हणून ओळखली जाते. हे सुनिश्चित करते की सेगमेंट त्याच्या संपूर्ण सेवा आयुष्यात सातत्याने तीक्ष्ण कटिंग स्थिती राखते, प्रभावीपणे ग्लेझिंग आणि संबंधित कार्यक्षमता कमी होणे आणि जास्त गरम होणे टाळते.
शिवाय, सेगमेंटची रुंदी आणि त्याच्या शीतलक चॅनेलची रचना महत्त्वाची आहे. अचूक मितीय नियंत्रण पातळ-भिंती कटिंग इफेक्ट सुलभ करते, ज्यामुळे मटेरियलशी संपर्क क्षेत्र कमी होते. हे ड्रिलिंग घर्षण आणि कंपन लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे गुळगुळीत, अधिक व्यवस्थापित ऑपरेशन होते. याचा थेट परिणाम म्हणजे गुळगुळीत भिंत, अचूक परिमाणे आणि किमान कडा चिपिंगसह उच्च-गुणवत्तेचे बोअरहोल, जे स्थापना अचूकता आणि संरचनात्मक अखंडता सर्वोपरि असलेल्या प्रकल्पांच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करते.
थोडक्यात, हा हिरा विभाग उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल, एक मजबूत धातुकर्म बंधन प्रक्रिया आणि एक ऑप्टिमाइझ्ड स्ट्रक्चरल डिझाइनचा वापर करून व्यावसायिक-दर्जाचे ड्रिलिंग टूल्सना शक्तिशाली "बाइट" प्रदान करतो. कठोर ड्रिलिंग आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, प्रबलित काँक्रीटसारख्या कठीण परिस्थितीतही कार्यक्षम, अचूक आणि स्वच्छ कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी हा आदर्श उपाय आहे. शेवटी, ते टूलचे एकूण सेवा आयुष्य वाढवते आणि बांधकाम ऑपरेशन्सची आर्थिक कार्यक्षमता वाढवते.
चौकशी पाठवा
आम्ही तुम्हाला सर्वोत्तम दर्जाची सेवा देण्यासाठी वचनबद्ध आहोत आणि तुमच्याशी संवाद साधून समस्या एकत्रितपणे सोडवण्यास आणि तुम्हाला एक चांगला अनुभव देण्यासाठी उत्सुक आहोत.


